雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。
雙頭數(shù)控車床產(chǎn)品特色：
1.機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。
2.滑鞍配置中國臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M。
3.采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。
4.采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
5.采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。
6.機床采用中國臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。
7.主傳動系統(tǒng)配置變頻驅動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩(wěn)。
8.可配選自動排屑機，供客戶選定。
雙頭數(shù)控車床操作過程中要注意的問題：
1.操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4.不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5.雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6.應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7.雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9.液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10.雙頭數(shù)控車床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
